Люди говорят – чем смеситель тяжелее, тем лучше. Правда ли ?

Основную часть веса каждого смесителя составляет вес его корпуса. Корпус, как известно, производится путем литья и его вес на самом деле в прямую зависит от состава смеси литья. Надежность корпуса определяет не только состав литья, влияющий на его вес, но и другие важные аспекты, такие как: применяемая техголония литья, формы литья, однородность тольщины стенок литья.

Правильно подобранный состав смеси обеспечивает, что в процесе самого литья масса распределится однородно и во время всей эксплуатации металл не даст трещин в последствии происходящих в нутри его химических процессов, таких как коррозия, окисление и т.п. Превышение рекомендуемых норм некоторых компонентов смеси, т.к. Fe (железо), Sn (олово), Al (алюминий) даже в совсем незначительном количестве (в пределах всего 0,1%) во время эксплуатации изделия часто вызывает трещины корпуса. Поэтому очень важно особенно точно подобрать состав смесит литья, а также обеспечить высокое качество каждого из входящих в состав компонентов.

Не меньше важны и применяемые технологии литья, поскольку только гравитационное литье гарантирует отсутствие образования микропористых зазоров. Очень важно, что форму в процессе производства смесь литья заполняла бы в продолжительности минимального интервала времени, что помогает равномерному распределению по всей форме. А для того, чтобы обеспечить выше представленное самое высокое качество литья, необходимо очень последовательно построить как саму форму, так и правильно подобрать точки подачи литья в нее. Форма литья (внешняя, формирующая внешнюю  сторону корпуса и внутренная, формирующая внутреннюю сторону) должна быть изготовлена особенно тщательно и таким образом, чтобы толщина стенки отлитого корпуса во всех его местах была бы одинаковой и чуть превышала бы 2.5 мм.

Не секрет, что точная форма литья, постоянно соответствующий состав смеси литья и высокое качество каждого входящего в состав смеси элемента, а также гравитационная технология литья стоят дорого. Учитывая данный факт, сразу становится очевидным, что производители смесителей, ориентирующиеся исключительно на низкую цену своих продуктов, вынуждены отказаться выше перечисленных компонентов, гарантируюших высокое качество продукции. Для того, чтобы хоть на сколько то уменьшить процент брака, они выбирают путь изготовления корпусов чуть с больше запасом, т.е.крупнее и тяжелее. К сожалению, вес корпуса никак не сможет обеспечить качество продукта.

Отливаются ли корпуса в самой RUBINETA или это делается в Китае ?

Для того, чтобы гарантировать качественное литье латуни, необходимо знать все про сырье и технологии. RUBINETA знает это. Качественное литья возможно выполнить только на заводах, в которых внедрены новейшие технологии гравитацонного литья (больше всего известного под именем итальянских машин литься названия IMR), а также где особенно строго соблюдаются процессы контроля состава металла.  RUBINETA сотрудничает с надежными заводами Италии, Словении, Португалии, Турции, а также и Китая. В Литве корпуса не отливаются. Это естественно, поскольку большинство во всем мире известных призводителей смесителей ровно так же отказались процесса литья, его доверив узко специализированным, только этим занимающимся компаниям.

Каким образом RUBINETA организует производственные процессы своей продукции ?

Проект смесителя "от ноля". Процесс создания смесителя начинается с выбора подходящего дизайна, разработки его конструктивной части и подготовки технических чертежей, поддерживающей документации. Все это RUBINETA выполняет сама и именно этот процесс создания смесителя является основой, гарантирующей обеспечение конкурентного преимущества в будущем. RUBINETA в своем коллективе сумела воспитать специалистов - профессионалов, которые разрабатывают новые, спросом пользующиеся изделия тм RUBINETA. Новейшие разработки смесителей RUBINETA успешно участвуют в престижных международных конкурсах промышленного дизайна IF и RED DOT. В процессе разработки конструктора RUBINETA используют уникальное программное обеспечение, а также ЛАБОРАТОРИЮ, с помощью которых обоих каждое новое изделие всесторонне испытивается еще до запуска серийного его производства. А это, в свою очередь, помогает гарантировать высочайшее качество и, соотвественно, успех в рынке. 

RUBINETA так же:

Составляет комплексные требования как к используемым материалам/сырью, так и к технологиям каждого процесса производства, применяет систему контроля по обеспечению качества. Эра развития индустрии доказала, что самую привлекательную себестоимость, а соотвественно и цену продукции, отказавшись экономии за счет снижения качества, возможно достичь только путем узкой специализации в выбранном направлении. Именно массовое повторение одного и того же процесса 24 часа в сутки и 7 дней в неделю позволят обеспечить самое стабильное качество и гарантировать самую привлекательную цену. Вот почему все глубокой специализации требующие процессы производства (т.к.литье металлов, обработка латуни, штамповка пластиков, производство керамических картриджов и аэраторов) RUBINETA осуществляет у выбранных самых сильных в своем направлении партнеров.

Выполняет сборку смесителей. Сборка смесителя - это очень ответственный этап длинного процесса производтсва, когда в одно целое собранные отдельные детали и узлы превращаются в конечный продукт, готовый использованию по прямому назначению. Весь процесс сборки выполняется в Литве, соблюдая самый строгий конроль качества отдельных узлов, а также применяя тестирование и проверку собранной продукции.

Применяет всестороннюю систему контроля качества. RUBINETA разработала и применяет уникальную систему контроля качества производства, которая помогла достичь особенно низкую вероятность ошибок. Смело можем заявит, что показатели качества смесителей тм RUBINETA являются одними из лучших не только в группе конкурентов коридора подобной цены, но и среди самых дорогих смесителей. Команда RUBINETA контролирует не только процесс конечной сборки продукции, но и осуществляет контроль качества каждого процесса производства, доверенного всем выбранным внешним партнерам. 

Каким образом в RUBINETOJE выполняется сборка смесителей ? Какой объем производства?

RUBINETA применяет технологию сборки продукции в 2 этапах. В 1-ом этапе выполняется только сборка смесителей, в себя не включающая конечного комплектрирования изделия, а также осуществляется 100% тестирование каждого такого смесителя. На 2-ом этапе, от конкретного покупателя получив конкретный заказ, выполняется конечное комлектирование и упаковка заказанных смесителей. В продолжительности каждого рабочего дня RUBINETA производит и покупателям высылает  примерно 3-4 тысячи смесителей.

Производит ли RUBINETA душевые лейки, душевые стойки и шланги ?

Важно знать, что производство продуктов душевой темы является определенной нишой, требующей очень серъезных инвестиций в качественные формы литья пластика и в точное, исключительно для данного вида производства приспособленное оборудование, на что самые дешовые производители всегда экономять. Поэтому внешне схожий дизайн еще не гарантирует желаемое качество, а все существенные различия такой дешовой продукции станут очевидными только в последствии лабораторных ее испытаний или же уже в процессе эксплуатации. В целях гарантировать для всей продукции своей душевой темы высокие стандарты качества, RUBINETA применяет особенно строгие требования к составу сыръя и материалов, а также к техгологиям производства. Вот почему RUBINETA, сремясь обеспечить надежность и качество своей продукции душевой темы, выбрала  путь сотрудничества с самыми лучшими в Европе и в Китае специализированными производителями душевой темы, которым и доверяет производство ассортимента данной категории.